L'Efficacité Energétique dans le Secteur Industriel
Le secteur de l’industrie au Maroc joue un rôle essentiel dans l’économie nationale, contribuant de manière significative à la création d’emploi, à la croissance économique et à l’exportation. La déf. D’une unité industrielle. Ce secteur s’inscrit dans une transition énergétique vers des sources d’énergie plus durables.
- La consommation énergétique du secteur industriel, représentant 19% de l’énergie finale avec environ 10 000 entreprises en 2022. Ajouter source
- On constate une diminution de l’utilisation des produits pétroliers passant de plus de 71% en 2004 à moins de 57% en 2022. Ajouter source
- L’intensité énergétique de l’industrie, mesurée en tep/MMAD, représente la quantité d’énergie utilisée par l’industrie pour chaque unité de production économique. L’évolution de cette intensité énergétique entre 2004 et 2022 montre des tendances intéressantes et significatives de l’efficacité énergétique. Cette baisse de l’intensité énergétique est un signe de la tendance générale à l’amélioration de l’efficacité énergétique du secteur de l’industrie au Maroc.
- Les industries alimentaires représentent de loin le secteur le plus important en termes de nombre d’entreprises. Cela s’explique par la forte demande intérieure pour les produits alimentaires, ainsi que par l’exportation de produits agroalimentaires. Ce secteur inclut la transformation, la production et la distribution de produits alimentaires. Ajouter la répartition par secteur en terme de valeur ajoutée
Actuellement, le secteur industriel marocain comprend 150 Zones Industrielles parmi ces zones 10 sont des Zones d’Accélération Industrielle (ZAI) appelées aussi Zones Franches.
Réalisations/projets de l’AMEE dans ce secteur:
1.Accompagnement technique des entreprises industrielles dans la mise en place du système de management de l’énergie selon la norme NM ISO50001 et la mise en œuvre de mesures d’efficacité énergétique ;
2.Application des dispositions du décret relatif aux audits énergétiques obligatoires:
- Assistance technique aux entreprises assujetties ;
- Mise en place d’une base de données des entreprises ayant déclarer leur consommation énergétique;
- Analyse des rapports d’audit énergétique;
- Accompagnement des entreprises dans la mise en œuvre des recommandations issues des audits;
- Elaboration des rapports de suivi pour évaluer les progrès réalisés et l’impact des actions entreprises.
L’industrie représente plus de 22% de la consommation énergétique totale.
Objectif de réduction de la consommation énergétique nationale dans l’industrie à l’horizon 2030.
Les combustibles produits pétroliers représentent près de 70% de la consommation finale du secteur industriel.
Potentiel d’économie d’énergie dans la grande majorité des entreprises industrielles.
Colmatage des fuites d’air : Réduire les pertes d’air pour minimiser le gaspillage.
Élimination des utilisations inutiles : Identifier et supprimer les usages superflus.
Contrôle du taux de charge des compresseurs : Assurer un fonctionnement optimal.
Dimensionnement approprié des réservoirs : Adapter la taille des ballons de stockage.
Installation de systèmes de variation de vitesse : Pour des régimes de travail variables.
Réduction de la pression de la conduite principale : Optimiser la pression pour l’efficacité.
Gestion de la pression au point d’utilisation : Séparer les utilisations à basse pression
Arrêt rapide des compresseurs à vide : Éviter les pertes d’énergie.
Optimisation de l’installation : Utilisation de réservoirs et régulateurs adaptés.
Aspiration d’air froid et sec : Utiliser de l’air extérieur en saisons froides.
Récupération de chaleur : Utiliser des systèmes simples de récupération au niveau du refroidissement.
Remplacement du compresseur : Considérer des modèles plus récents et efficaces.
Contrôle automatique des horaires : Optimiser le fonctionnement des ventilateurs et pompes.
Réduction du débit au besoin : Adapter le débit pour les systèmes nécessitant des flux variables.
Entretien régulier : Lubrification, inspection des courroies et poulies, nettoyage et remise en état pour maintenir l’efficacité.
Élimination de l’étranglement : Trouver des moyens alternatifs pour contrôler le débit
Pratiques d’économie : Réduire la charge de refroidissement au point d’utilisation finale.
Éviter le chauffage et le refroidissement simultanés : Minimiser les inefficacités énergétiques.
Éviter la dérivation des gaz chauds : Utiliser des méthodes plus efficaces pour réguler la puissance.
Entretien régulier : Nettoyer et entretenir les surfaces d’échange thermique.
Gestion des températures de condensation : Assurer une bonne circulation de l’air pour une efficacité optimale.
Entretien des tours de refroidissement : Maintenir les tours pour obtenir des températures d’eau basses.
Remplacement des compresseurs : Installer des unités à haut rendement pour améliorer l’efficacité.
Stockage frigorifique : Utiliser cette technique pour optimiser l’achat d’électricité pendant les heures creuses.
Récupération de chaleur : Utiliser des désurchauffeurs pour capter la chaleur des condenseurs.
Refroidissement naturel : Exploiter l’air froid ambiant pour réduire la charge sur le système, particulièrement en hiver.
Programmation des systèmes : Programmer les systèmes ou la température en fonction de l’occupation et de l’air extérieur. Température et humidité : S’assurer que la température et l’humidité fournies ne sont pas beaucoup plus élevées que celles qui sont requises. Commandes numériques directes : Envisager des commandes numériques directes qui offrent un contrôle plus souple des charges. Variateurs de vitesse : Utiliser des variateurs de vitesse pour une efficacité accrue. Unités locales de traitement d’air : Installer des unités locales de traitement d’air (ex., assainisseurs d’air électroniques, filtres à charbon actif à absorption d’odeur, filtres à haut rendement) pour réduire le besoin d’évacuation générale. Entretien mécanique régulier : Vérifier régulièrement les points d’entretien mécanique (ventilateurs, paliers, alignements, etc.). Propreté des filtres et conduits : S’assurer que les filtres à air et les conduits sont propres. Isolation du système de distribution : Isoler le système de distribution – conduits, système de gaines. Récupération de chaleur et d’air frais : Récupérer la chaleur et l’air frais rejetés.
Température et pression de la chaudière : S’assurer que la température de la chaudière et la pression de fonctionnement ne sont pas bien plus élevées que le besoin le plus grand. Fonctionner à la température ou à la pression la moins élevée possible. Réduction de la position d’attente : Réduire au maximum le besoin de demeurer en position d’attente pour les chaudières.Réduction des variations de charge : Réduire au maximum les variations de charge et prévoir la demande dans la mesure du possible. Calendriers et fréquence des purges : Adapter les calendriers et la fréquence des purges de la chaudière en fonction des exigences de la charge et de la composition chimique de l’eau.Rendement de combustion : Vérifier régulièrement le rendement de combustion et celui de la chaudière.Niveaux d’air excédentaire : Vérifier et adapter régulièrement les niveaux d’air excédentaire.Procédures de traitement de l’eau : Vérifier et adapter régulièrement les procédures de traitement de l’eau.Assemblages et commandes du brûleur : Veiller à ce que les assemblages et les commandes du brûleur soient ajustés et calibrés.Étanchéité à l’air : Maintenir en bon état les joints, les conduits d’air, le collecteur de fumée et les portes d’accès pour assurer l’étanchéité à l’air.Isolation de la chaudière : S’assurer que l’isolation de la chaudière et des conduits répond aux normes.Prise d’air comburant : Déplacer la prise d’air comburant pour tirer parti de la chaleur perdue afin de préchauffer l’air comburant.Récupération de chaleur : Récupérer la chaleur provenant de la purge de la chaudière.
Température et pression de la chaudière : S’assurer que la température de la chaudière et la pression de fonctionnement ne sont pas beaucoup plus élevées que le besoin maximal. Taille des tuyaux : Assurer une taille adéquate des tuyaux pour éviter des pressions d’alimentation excessives visant à surmonter les chutes de pression.Échangeurs de chaleur : En cas d’utilisation indirecte de la vapeur, s’assurer que l’échangeur de chaleur est ajusté en fonction de la charge.Inspection des tuyauteries : Vérifier régulièrement la tuyauterie des réseaux de vapeur et de condensats afin de déceler les fuites et de les réparer. Purgeurs de vapeur : Déceler et réparer les purgeurs de vapeur défectueux. Fermeture de l’alimentation en vapeur : Fermer l’alimentation en vapeur de l’équipement non utilisé.Révision des postes de détente : Réviser les postes de détente pour assurer leur bon fonctionnement.Procédures de traitement de l’eau : Vérifier et ajuster régulièrement les procédures de traitement de l’eau.Isolation : Isoler les tuyaux, les brides, les raccords et les équipements non isolés.Retour des condensats : Renvoyer le maximum de condensats à la bâche alimentaire de la chaufferie.Nettoyage des surfaces d’échange thermique : Nettoyer régulièrement les surfaces d’échange thermique.
Température et pression de la chaudière : S’assurer que la température de la chaudière et la pression de fonctionnement ne sont pas beaucoup plus élevées que le besoin maximal. Taille des tuyaux : Assurer une taille adéquate des tuyaux pour éviter des pressions d’alimentation excessives visant à surmonter les chutes de pression.Échangeurs de chaleur : En cas d’utilisation indirecte de la vapeur, s’assurer que l’échangeur de chaleur est ajusté en fonction de la charge.Inspection des tuyauteries : Vérifier régulièrement la tuyauterie des réseaux de vapeur et de condensats afin de déceler les fuites et de les réparer. Purgeurs de vapeur : Déceler et réparer les purgeurs de vapeur défectueux. Fermeture de l’alimentation en vapeur : Fermer l’alimentation en vapeur de l’équipement non utilisé.Révision des postes de détente : Réviser les postes de détente pour assurer leur bon fonctionnement.Procédures de traitement de l’eau : Vérifier et ajuster régulièrement les procédures de traitement de l’eau.Isolation : Isoler les tuyaux, les brides, les raccords et les équipements non isolés.Retour des condensats : Renvoyer le maximum de condensats à la bâche alimentaire de la chaufferie.Nettoyage des surfaces d’échange thermique : Nettoyer régulièrement les surfaces d’échange thermique.